连铸定径水口是钢铁连铸工艺中控制钢水流量的重要部件，其性能直接影响铸坯质量与生产效率。定径水口安装于中间包底部，通过固定孔径（通常 8-16mm）精准控制钢水流入结晶器的速度，主要用于小方坯连铸（因无法使用长水口或浸入式水口）。其作用包括：

      流量稳定化：确保钢水以恒定速率进入结晶器，避免液面波动导致的夹渣或漏钢；

      工艺适配性：适应小方坯连铸的敞开式浇注需求，简化设备结构；

      质量保障：减少钢水二次氧化，提升铸坯表面光洁度与内部致密度。

      结构设计与类型划分

      1. 基础结构

      流线型上部：减少钢水流动阻力，降低对水口工作面的冲刷；

      定径段：长度占水口主体 70% 以上，通过加工保证孔径稳定性；

      复合层设计：外层采用高铝质材料增强机械强度，内层为锆质抗侵蚀层，兼顾成本与性能。

      2. 主流类型

      全均质定径水口：整体由锆英石与氧化锆混合制成，强度高但成本昂贵，适用于合金钢连铸；

      镶嵌式定径水口：高铝质外套与锆质内芯通过耐火泥粘结，成本低但需严格控制粘结工艺以防芯体脱落；

      振动成型复合水口：水口芯与高铝质本体振动加压成型，无需烧结，适合快速生产但长期使用存在铁皮外壳熔损风险。

      定径水口的技术迭代始终围绕耐蚀性、稳定性、智能化三大方向展开。通过材料创新（如高纯度氧化锆）、结构优化（复合层设计）与工艺革新（快速更换技术），其综合性能已从早期的 “单次使用” 发展至 “多炉连浇”，成为支撑钢铁行业绿色生产的关键环节。未来，随着纳米材料与数字孪生技术的深度融合，定径水口有望实现 “零故障运行” 与全生命周期精准管理。