氧化锆水口是钢铁连铸过程中控制钢水流动的关键耐火材料，其使用寿命直接影响连铸效率、钢坯质量及生产成本。提高其使用寿命需从材质优化、使用环境控制、操作规范、后期维护等多维度入手，重点是减少高温钢水侵蚀、热震损伤及机械磨损。

       一、优化氧化锆水口自身材质性能

       氧化锆水口的失效本质是 “材质性能无法抵御连铸工况（高温、钢水侵蚀、热冲击）”，因此从源头提升材质抗侵蚀、抗热震、抗冲刷能力是核心。

       二、控制连铸使用环境

       连铸过程中的钢水成分、温度波动、流速控制是影响氧化锆水口寿命的重要外部因素，需通过工艺调控降低不利影响。

       三、规范操作与安装维护（减少人为损伤）

       操作不当（如安装偏差、清理不彻底）会显著缩短水口寿命，所以需建立标准化流程。如精准安装，减少机械应力；控制安装压力；优化密封性能，定期检查与及时维护。

       四、辅助技术：表面涂层改性

       对于高要求连铸场景（如低碳钢、不锈钢连铸），可通过表面涂层进一步提升水口抗侵蚀能力，常用涂层方案包括Al₂O₃-SiC 涂层、ZrB₂-C 涂层。

       提高氧化锆水口寿命的逻辑是 “提升材质自身抗性 + 减少外部工况损伤 + 规范操作维护”，需结合具体连铸钢种（如普碳钢、特殊钢）、工艺参数（拉速、温度）制定针对性方案。